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    生物质燃煤锅炉除尘器设计与单机除尘器加工

    发布日期:2019-07-23 发布者:中益环保设备

    生物质燃煤锅炉除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘速率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否可靠、稳定及滤袋使用寿命的长短。除尘的设计。除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘,允许高进口含尘浓度为1000g/m3,较高温度450℃,进口气流速度12~20m/s,阻力损失588pa~1960pa,除尘速率50%~90%。流场模型试验研究表明,以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角度以气流旋转180°后,与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时,为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏,旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰口,保证在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰,旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部,有渗硼法、涂料法、内衬法及用耐磨材料制作除尘器等四种方法,设计选用龟甲网内衬法提高耐磨性。

    保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时,需要对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种,一种采用外置旁路形式,另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构,并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封,关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道,在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护除尘器。同时,除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置),用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。

    离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而有效地保护滤袋。

    单机除尘器除尘速率高,粉尘速率可达%以上。不适合净化含有油雾、冷凝物和粉尘的含尘气体,以及带有爆炸危险或火花的烟雾。单件除尘器是一种干式高速除尘器。它使用多孔袋过滤元件来过滤灰尘。除尘速率高,除尘速率高,除尘速率高达98%~%,适应性强,使用灵活,结构简单,工作稳定,容易回收粉尘,维护简单等。

    在各种生产加工中,粉尘污染程度不同,焊接烟尘,包括化学药品、食品加工、冶金、铸造、碳材料、机械加工、建材等行业,均要求进行空气净化、焊接烟气净化、焊接粉尘净化。

    单机除尘设备程序控制仪开始工作,脉冲阀一个接一个打开。压缩空气通过喷嘴吹干净滤袋。在反向流动的作用下,滤袋突然膨胀,附在袋表上的灰尘迅速从滤袋中掉落,落入灰斗(或灰仓),粉尘由除尘阀排出。滤袋吹扫干净后,收尘器恢复正常工作。

    单机除尘设备在顺磁和下游流的设计中,气流由收尘器的上箱进入,并从下箱体的油箱排出。流量方向与脉冲注入方向一致,粉尘落入灰桶方向,净化后的空气不经过喷射器的喉部,大大降低了除尘器的阻力,减少了除尘器。减少风机负荷,节约用电,有利于粉尘沉降到灰斗。

    单机除尘设备此外,灰尘收集器还采用钢板折边的组装结构相结合,这是方便组装和运输、脉冲袋收尘器的制造商,喷射半躺在多孔板,容易维修和替换布袋,和使用spring框架使布袋不容易磨损,便于运输,并帮助清理灰尘。实践证明,该设备是使用的。它是一种具有高阻、高过滤速度、使用寿命长、运行稳定的新型袋式除尘器。